Krok 5 – jak to pociąć, czyli slicer drukarki 3D dla początkujących – CZĘŚĆ 2. Magdalena Przychodniak 5 marca 2017. Przedstawiamy drugą część poradnika dotyczącego podstawowych funkcji najnowszej wersji oprogramowania Cura 2.4.0. Retrakcja, adhezja, support Czas dowiedzieć się co kryje się pod tymi pojęciami?
Każdy użytkownik drukarki 3D z pewnością lubi czasami wydrukować coś szybko, bez tracenia czasu na projektowanie. Tutaj z pomocą przychodzi Internet, gdzie możemy znaleźć wiele witryn oferujących projekty do drukarki 3D. Dostępne są zarówno wersje darmowe, jak i płatne. Gdzie szukać? Podpowiadamy w dzisiejszym wpisie. Thingiverse To jedno z najpopularniejszych miejsc, w którym znajdują się pliki do druku 3D. W bazie dostępnych jest aktualnie około 30 tysięcy plików, a jej zasoby nieprzerwanie rosną. Spośród wielu kategorii możemy między innymi wyszukiwać tutaj projekty związane z: sztuką, modą, utrzymaniem domu. Warto wziąć pod uwagę fakt, że każdy produkt na swojej podstronie ma określoną licencję użytkowania. Co ciekawe, Thingiverse oferuje tak zwany „customizer”, w którym gotowe projekty 3D można poddać personalizacji, dodając na przykład logo czy napis. Każdy model jest starannie opisany, a bardziej skomplikowane zawierają instrukcje zmontowania gotowych elementów. Bardzo przydatne mogą okazać się również opinie użytkowników oraz zdjęcia pokazujące czy innym dany projekt się udał. YouMagine Równie popularnym portalem jest YouMagine założony przez znanego producenta drukarek 3D. Projekty do drukarki 3D również są tutaj skategoryzowane i co ciekawe, część z nich umieszcza na witrynie sam producent. Serwis zawiera ponad 10 tysięcy darmowych projektów. My Mini Factory W tym serwisie projekty realizowane są przez profesjonalistów, dlatego też znajdziemy tam wysokiej jakości pliki do druku 3D. Warto również dodać, że wszystkie dostępne pliki są wcześniej testowane pod kątem jakości. Strona posiada sklep, w którym do kupienia są gotowe, wydrukowane modele. Mało tego, możemy wysłać prośbę o interesujący nas model, który zostanie zaprojektowany. Cults Na tym francuskim serwisie twórcy mogą zarówno udostępniać, jak i sprzedawać swoje projekty. Zamieszone modele cechują się bardzo wysoką jakością. Witryna posiada sporo filtrów wyszukiwania, dzięki czemu jest prosta i intuicyjna w obsłudze. Użytkownicy mogą również śledzić swoich ulubionych projektantów oraz otrzymywać powiadomienia w przypadku publikacji nowych dzieł. Warto dodać, że strona obsługuje 3 języki: francuski, angielski oraz hiszpański. Instructables To portal społecznościowy, na którym użytkownicy mogą udostępniać swoje projekty DIY, w tym pliki do druku 3D. Znajdziemy tutaj samouczki i instrukcje wraz z plikami do pobrania. Dużą zaletą tego portalu jest fakt, że większość projektantów odpowiada na ewentualne pytania związane z projektami. Co ciekawe, na portalu znajdziemy szczegółowe instrukcje wykonania projektów, których częściami nierzadko są wydruki 3D. Znajdziemy tutaj wiele projektów opartych na Arduino, do których potrzebny jest wydruk 3D. Pinshape Na tym portalu możliwa jest zarówno sprzedaż, jak i kupno wysokiej jakości modeli. Jeśli chodzi o projekty do drukarki 3D, znajdziemy tutaj ogromną bazę ciekawych, darmowych projektów. Portal posiada również bloga, na którym znaleźć można sporo ciekawych wpisów. GrabCAD Portal skierowany jest głównie do inżynierów. Znajdziemy tutaj ponad milion darmowych plików, a spora ich część znajduje się w kategorii: projekty do drukarki 3D. STLFinder To wyszukiwarka plików do druku 3D. Można tutaj utworzyć konto, aby utworzyć zakładkę ulubionych projektów. Po zalogowaniu mamy możliwość przeszukania zaindeksowanych modeli do druku. STLHive Ciekawa strona ze szczególnym naciskiem na modele do samochodów, dronów oraz robotyki sterowanej radiowo. Znajdziemy tutaj wiele bezpłatnych plików STL oraz przydatne materiały dla studentów, hobbystów i wynalazców. Ponadto skorzystać możemy również z funkcji, pozwalającej na zaprojektowanie obiektu za symboliczną opłatą. NASA 3D Resources Strona na pierwszy rzut oka wygląda szaro i nudno, jest to jednak bardzo dobry portal oferujący pliki do druku 3D stworzone przez NASA. Są one udostępniane bezpłatnie do celów edukacyjnych, dzięki czemu możemy pobrać na przykład model łazika Curiosity czy kosmiczny teleskop Hubble’a. Zanim zaczniemy drukowanie, musimy mieć odpowiedno przygotowany model 3d. Jak go wykonać i od czego zacząć? Dowiedz się jak wygląda proces przygotowania modelu do druku 3D! Zapraszamy do współpracy W naszej drukarni 3D masz możliwość wydrukowania nadesłanego projektu oraz możliwość zamówienia zaprojektowania nowego przez naszych specjalistów. Nasza firma została stworzona z myślą o wszystkich, którzy cenią sobie indywidualne podejście. Stawiamy na jak najwyższą jakość, dlatego korzystamy jedynie z najnowszych rozwiązań technologicznych oraz najlepszych materiałów. Gwarantujemy, że sprostamy oczekiwaniom nawet najbardziej wymagającego klienta. SKONTAKTUJ SIĘ
Ojcowie 3D: nie chodzą do Smyka, zabawki dla swoich dzieci drukują w domu na drukarce 3D. W sklepie z zabawkami dostępne jest tylko to, co widać na półkach. Dzięki drukarkom 3D możesz wydrukować swojemu dziecku właściwie każdą zabawkę, nawet taką, która jeszcze nie istnieje, bo właśnie ją wymyśliliście.
Recommended Posts Share Witam, Poniważ wydruki 3D stają się coraz bardziej dostępne finansowo to trzeba się powoli w tą dość rewolucyjną w modelarstwie technologię wdrażać. Czy ktoś się orientuje w szacunkowej cenie wydruku modelu w 3D? Mam też pytanie prawne - może ktoś się będzie orientował. Czy przy zakupie modelu 1/35 lub 48, zeskanowaniu, przeskalowaniu i wydruku technologią 3D do skali 1/72 zostaną złamane prawa autorskie producenta? Quote Link to comment Share on other sites Author Share Tiaa... To może sę lepiej na takiego MakiBoxa A6 za... 200USD (plus podatek) zdecydować. Rozdzielczość to 0,4mm ale można też dyszę 0,3mm zamówić. Przy cenie 20USD za kilo plastiku koszt samego wydruku na 1 model to ~15 -30 zł. Quote Link to comment Share on other sites Share Ja pie***.. Nie wierzę ,że to jest takie tanie. Gdzie jest haczyk? Można by w ten sposób robić setki dodatków do modeli olewając całkowicie żywiczne. Tam modele. Wydrukowałbym sobie ferrari xD A tak szczerze to wątpię żeby to było takie tanie. Quote Link to comment Share on other sites Author Share Na sieci jest więcej zapowiedzi z ceną ~300 USD. Elektronika z Chin, wydruki jednokolorowe - pewnie tyle wychodzi. Minusem jest rozdzielczość - na wydrukach widać wyraźnie warstwy co przy modelach wymaga wygładzenia albo robienia wydruków z większą rozdzielczością. Poniżej na stronie są próbki z innej drukarki (też za 300 USD), ale najmniejsze stosowane warstwy na zdjęciu na samym dole to 0,15. Piszą, że najmniejsza rozdzielczość z jaką może kłaść warstwy to 0,05mm!! Ale do tego jest niezbędne doświadczenie i precyzja urządzenia bo standardowy wydruk to 0,2-0,4mm. Pewnie chodzi o odpowiednie dobranie parametrów rozgrzania plastiku i prędkości przesuwu głowicy. Quote Link to comment Share on other sites Share To jest nowość ale po kilku latach znając życie będzie można wydrukować sobie samochód. Chodzi ki o ro ile kosztuje jeden wydruk? Quote Link to comment Share on other sites Share Witaj wydruki masz pod nosem, Gdańsk-Rębiechowo firma Bibus Menos. Mają komplet urządzeń do RP ( szybkiego prototypowania ) kiedyś mieli cennik, teraz nie wiem. mają prawie wszystko Proszek Z-Corporation, SLI, SLS, i Acryl, Najlepiej zadzwoń i umów się na spotkanie, Quote Link to comment Share on other sites Share Może mało modelarska ciekawostka ale... Udało się amerykańcom wydrukować karabinek szturmowy. Lufa i część mechanizmów to metalowe elementy włożone w wydrukowany korpus. Quote Link to comment Share on other sites Share Niezły pomysł na biznes. Quote Link to comment Share on other sites Share Co jak co ale to będzie lepsza technika niż w Star Trek'u Quote Link to comment Share on other sites Share Druk 3D to ciekawa sprawa, może jeszcze cenowo niezbyt przystępny (mam na myśli wydruki z lepszymi rozdzielczościami niż 0,3 mm). A co ze skanerem 3D ? To kolejne urządzenie, które jest niezbędne by wykonać kopię modelu i podejrzewam, że może nie być tanie. W takiej sytuacji pozostanie raczej zaprojektowanie modelu samemu w 3D. Quote Link to comment Share on other sites Share A co ze skanerem 3D ? To kolejne urządzenie, które jest niezbędne... Od lat ludzie z drukarkami 2D drukują i budują modele kartonowe i wątpię, żeby wielu z nich miało skaner 3D lub umiejętność projektowania takich modeli. Po prostu ściągają z netu stosowne pliki i w przypadku wydruków 3D też tak będzie. Wprzypadku modeli kartonowych to kopiuje się rysunki 2D popularnymi skanerami 2D a dopiero potem buduje się z nich model 3D. W przypadku chęci wydrukowania modelu 3D trzeba jednak mieć skan modelu w 3D. Kolega w pierwszym poscie pisał o skanowaniu gotowego modelu i do tego właśnie się odniosłem. Oczywiście najprostrzym rozwiązaniem będzie zassanie gotowego projektu z netu o ile.... taki projekt będzie dostępny i będzie zadowalającej jakości. Quote Link to comment Share on other sites Share I będzie za darmo. Bo raczej nikt nie dopuści do tego aby były to darmowe gotowce. Już zadbają o to firmy produkujące modele. Quote Link to comment Share on other sites Share Pytanie tylko po co modelarzowi drukować ? Wydruk ma specyficzną fakturę , dość twardą . Płaskie powierzchnie na przykład na prostopadłościanie ,żeby obrobić , trzeba się napocić , a co dopiero element o skomplikowanym kształcie. Więc dużo prościej samemu se ulepić prostopadłościan . Może się przydać taki wydruk "hurtownikowi" który będzie chciał odlewać z żywicy , tylko taki to se sam zrobi "matkę" i odleje . Quote Link to comment Share on other sites Super Moderator Super Moderator Share Siema No cóż takie czasy , może za kilka lat modelarstwo będzie "online" będzie można budowąć model w 3D a jak ktoś postanowi go zmaterializować podeśle na drukarkę , obecne maszyny jeszcze kuleją z jakością ale to się zmienia z miesiąca na miesiąc więc kwestia kilku kilku lat ... obecne maszyny już oferują wydruk z dokładnością do 0,05 mm przy wydrukach z płynnych żywic zanika problem "schodków" można uzyskać nawet ruchome elementy bez możliwości rozebrania. Czas pokaże, tak dla ciekawości ... Pozdrawiam Quote Link to comment Share on other sites Join the conversation You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Yobi 3D – jeszcze jedna multiwyszukiwarka modeli do druku, Bazy modeli 3D tworzone przez społeczność. Thingiverse – jeden z największych serwisów z modelami 3D tworzonymi przez społeczność, GrabCAD – duża baza modeli 3D (nie tylko STL), 3D Content Central – pokaźna baza zawierająca dużą ilość technicznych modeli 3D
Dlaczego?Druk 3d coraz bardziej wkracza w każdy niemal obszar życia codziennego. Od tworzenia przedmiotów użytkowych przez wyroby medyczne po przemysł kosmiczny. Chcielibyśmy podczas planowanych warsztatów wprowadzić uczestników w świat modelowania oraz drukowania przedmiotów na drukarce 3d przy użyciu technologii FDM (nakładania kolejnych warstw roztopionego filamentu).Chcielibyśmy podczas warsztatów zaprezentować uczestnikom i uczestniczkom jak można wykorzystać tą metodę w życiu codziennym (np. naprawa sprzętu przez wydrukowanie uszkodzonego elementu) lub jako dziedzinę sztuki (projektowanie figurek czy rzeźb).Podczas zajęć zaprojektujemy oraz wydrukujemy autorską podstawkę pod telefon dostosowaną do potrzeb każdego z uczestników, którą uczestnik warsztatu będzie mógł zabrać ze sobą po zakończonym i uczestniczki warsztatu zyskają praktyczną wiedzę z zakresu projektowania oraz druku 3d wystarczającą do rozpoczęcia samodzielnej warsztatu jest wprowadzenie do modelowania 3d oraz podstaw druku 3d z użyciem popularnych urządzeń dostępnych na zaprezentować następujące tematy: do modelowania oraz podstawowe szkolenie z obsługi programu do modelowania 3d własnego modelu 3d przedmiotu użytkowego - podstawka pod telefon komórkowy z możliwością zamontowania bezpośrednio na modelu oraz eksport do właściwego formatu oraz podstawowe szkolenie z programu Cura-slicer do tworzenia plików używanych przez większość drukarek 3d (g-code) pliku z modelem do wydrukowania na drukarce modeli zaprojektowanych przez do druku 3d z opisem urządzeń dostępnych na warsztatach (opis metod druku oraz typów urządzeń, sposobów konserwacji oraz zastosowanych rozwiązań technologicznych)Jak?Prowadzone zajęcia zdecydowaliśmy się podzielić na bloki użyć ogólnie dostępnego oprogramowania (wymóg jego zainstalowania na własnym laptopie przed warsztatami):Fusion 360 - posiada darmową licencję dla hobbystów ( - program do generowania plików g-code z modeli 3d (na przykład plików stl) - darmowe oprogramowanie ( warsztatów chcemy zaprezentować różne modele drukarek wraz z ich zaletami i wadami:Prusa i3 mk3s MMU2 - najnowszy model jednej z najpopularniejszych drukarek 3d na rynkuEnder 3 pro - najpopularniejszy model budżetowej drukarki Prusa i3 mk2 - drukarka zbudowana samodzielniezortax m200 ( prowadzone będą przez dwóch trenerów, którzy będą również pomagać w razie jest własny laptop oraz kogo?To wydarzenie adresowane jest do osób, które nie posiadają doświadczenia w modelowaniu oraz drukowaniu 3d. Zapraszamy wszystkie osobyIle?Wydarzenie jest darmowe i organizowane jest dla grupy 10 Pałysiewicz - do niedawna członek HackerSpace Trójmiasto ( gdzie zajmował się budową i utrzymaniem drukarek 3D. Obecnie działa w nieformalnej grupie "Cumy" ( gdzie współtworzy warsztat otwarty na terenie Stoczni Cesarskiej. Realizuje projekty oparte o przedmioty wykonane przy pomocy druku 3D. Chętnie dzieli się wiedzą. Jest fanem nowych technologii oraz gadżetów elektronicznych, które mogą być użyte w życiu codziennym. Posiada doświadczenie w prowadzeniu szkoleń z zakresu druku 3d oraz narzędzi i procesów w IT. Zawodowo od 14 lat związany z tematyką zapewniania jakości w rożnych obszarach Herman - artysta z wykształcenia, generalista z przeszło 13 letnim stażem, ekspert w teksturowaniu złożonych obiektów 3D na potrzeby filmów i gier, twórca niezliczonych assetów, przedmiotów użytkowych i dziwnych, święcących i piszczących gizm.
Druk 3D przyniósł szkole rozgłos! Aby móc realizować atrakcyjne projekty z wykorzystaniem druku 3D, trzeba pozyskać na nie fundusze. W tym miejscu zatrzymuje się wiele projektów. U nas było podobnie. Kiedy zaczynaliśmy przygodę z nowoczesną technologią, przekonanie kogoś, że zakup drukarki 3D jest opłacalny, było praktycznie
Posiadanie własnej drukarki 3D jeszcze do niedawna było luksusem, na który stać było tylko nielicznych. Przyrostowa technika wytwarzania staje się jednak coraz popularniejsza, co wiąże się z większą jej dostępnością. Choć cena drukarek 3D jest wciąż wyższa od ceny urządzeń do druku tradycyjnego, technologia druku 3D przestała być postrzegana jako odległa i mało dostępna innowacja. Czy każdy może sobie dzisiaj pozwolić na domową drukarkę 3D?Drukarka 3D – co to jest i jak działa?Drukarka 3D to urządzenie, które umożliwia wytwarzanie trójwymiarowych obiektów rzeczywistych przy zastosowaniu modelu komputerowego. Drukowanie w trzech wymiarach rozszerzyło znacząco perspektywy związane z wytwarzaniem prototypów. Początkowo druk 3D wykorzystywano w większości do tego właśnie celu. Obecnie potencjał tej techniki jest znacznie Szkolenie z Druku 3D w technologii FDMDruk 3D jest metodą stosowaną coraz powszechniej, a przyrostowa technika wytwarzania detali oferuje wiele możliwości, także dla użytkowników indywidualnych. Pojęcie druk 3D jest bardzo obszerne, ponieważ może określać zastosowanie wielu zróżnicowanych technologii. Najpopularniejsze rodzaje druku to jak dotychczas:FDM – druk z plastiku. W głowicy drukarki 3D umieszcza się żyłkę z tworzywa termoplastycznego, która po rozgrzaniu przechodzi w stan półpłynny. Warstwy są nakładane w płaszczyźnie XY, przy czym każda kolejna warstwa dokładana jest poprzez podniesienie głowicy do góry lub obniżenie na dół stołu – druk z żywicy światłoutwardzalnej. Do specjalnego pojemnika wlewa się żywicę, w której następnie zostaje zanurzony stół roboczy. Wiązka lasera obrysowuje kształt w płaszczyźnie XY i utwardza żywicę. Stworzenie kolejnej warstwy polega na powtórzeniu tego cyklu od – druk z zastosowaniem lampy UV. Na stół roboczy nanosi się cienkie warstwy żywicy, które utwardza się za pomocą lampy UV. Kolejne warstwy powstają poprzez opuszczenie stołu roboczego w osi drukarek 3D stosowanych w warunkach domowych, najczęściej wybieraną technologią jest FDM, ze względu na to, że jest mało skomplikowana i stosunkowo drukarki 3D od podstawDrukarka 3D składa się z kilku zasadniczych elementów:Ekstruder na szynachRamaSilniki krokoweSterownikiPlatforma roboczaGłowicaTermistoryWyłączniki krańcoweProwadnice, łożyska, pręty i śrubyZasilanieWyświetlacz LCDAby móc korzystać z możliwości, jakie daje drukarka 3D, należy obrać jedną z koncepcji: zainwestować w gotowy, profesjonalny model lub też zbudować urządzenie możliwość jest łatwa, ale wiąże się z wysoką inwestycją. I choć istnieje tańsza alternatywa w postaci chińskich drukarek, trzeba być przygotowanym na pewne niedociągnięcia i konieczność wprowadzania poprawek. Jest to nieodłączna część sprzętu zakupionego w niższym pułapie zakładający indywidualny montaż drukarki jest dobrym rozwiązaniem dla osób, które posiadają podstawową wiedzę na temat zasady działania drukarki 3D oraz potrafią prawidłowo dobrać poszczególne komponenty. Amatorzy techniki przyrostowej, bez doświadczenia w wytwarzaniu trójwymiarowym, mogą skorzystać z gotowych zestawów wraz z instrukcją do drukarki 3D krok po kroku:Przygotowanie założeń projektu własnej drukarki 3. Cały proces rozpoczyna się od pomysłu. Jeśli ten jest już jasno sprecyzowany, można skorzystać z gotowych projektów do druku lub zdecydować się na samodzielny projekt elementu. Można go wykonać przy zastosowaniu oprogramowania CAD. Osobom rozpoczynającym swoją przygodę z drukiem 3D, zaleca się korzystanie z prostego oprogramowania, w którym parametry prędkości i wypływu filamentu są ustalane w prosty i intuicyjny modelu drukarki. Podczas wyboru konkretnego modelu drukarki 3D warto zwrócić uwagę na lekkość konstrukcji, łatwość montażu oraz koszt poszczególnych elementów części oraz montaż. Skompletowanie dobrej jakości komponentów stanowi gwarancję długiej żywotności drukarki. Przy montażu drukarki 3D warto zadbać o precyzję, ponieważ brak staranności może wpłynąć na obniżenie jakości rozpoczyna się od zespolenia ramy oraz podgrzewanego stołu. Kolejnym etapem jest złożenie ekstrudera z głowicą, dopasowanie elektroniki sterującej, zamocowanie silników krokowych oraz wyłączników krańcowych. Na koniec należy sprawdzić software oraz firmware i starannie skalibrować i konserwacja domowej drukarki 3DPrzed przystąpieniem do kalibracji drukarki 3D warto sprawdzić, czy oś X wraz z ekstruderem są prawidłowo poprawnie skalibrować urządzenie 3D należy zacząć od ustawienia wszystkich osi na poziom zerowy, wyznaczony przez wyłączniki krańcowe (endstop). Odległość dyszy od stołu powinna być wymierzona z odpowiednią precyzją – zarówno zbyt duża odległość, jak i rysowanie stołu przez głowicę, wskazują na błąd w ustawieniu każdej korekcie ustawienia pozycja osi powinna znaleźć się z powrotem na poziomie zero. W ten sposób należy sprawdzić każdy z czterech rogów stołu, regulując jego wysokość za pomocą ustawienia nakrętek. Nie warto pomijać etapu kalibracji, ponieważ źle wyskalowana drukarka uniemożliwia poprawne wykonanie drukarki 3D to nie tylko jej czynne użytkowanie, ale także dbanie o odpowiednią czystość urządzenia. Poprzez regularną konserwację drukarki 3D przedłuża się jej żywotność oraz drukarki 3D polega na usuwaniu kurzu oraz pozostałości filamentu. Warto to robić po każdym zastosowaniu, tuż po wystudzeniu dyszy. Do prac konserwacyjnych zalicza się także oliwienie elementów mechanicznych oraz dokręcanie poluzowanych drukarka 3D – rozwiązanie dla każdego?Obsługa drukarki 3D stanowi umiejętność, którą można opanować bez większych trudności. Tym bardziej, że istnieją specjalistyczne kursy, które przekazują konieczną wiedzę na temat zasady działania i eksploatacji drukarki drukarki 3D są wykorzystywane na szeroką skalę w przedsiębiorstwach produkcyjnych. Dotyczy to już nie tylko prototypów, ale także elektroniki, zabawek i przemysłu warunkach domowych drukarka 3D sprawdza się przy wytwarzaniu niektórych elementów gospodarstwa domowego, jak również przedmiotów o nietypowej formie lub kształcie.
Dowiedz się czym są taśmowe drukarki 3D, jak działają i do czego możesz je wykorzystać? Jeśli nigdy nie słyszałeś o taśmowych drukarkach 3D, to zapewne dlatego, że ten rodzaj drukarek 3D powstał dość niedawno. Pierwsza generacja pojawiła się wraz ze stworzeniem drukarki Blackbelt przez holenderskiego producenta w 2017 roku. Od tego czasu wiele nowych
belialek Posty: 38 Rejestracja: 22 lut 2018, 17:14 Przygotowanie projektu do druku Witam,Na dniach wreszcie ma do mnie przyjść pierwsza drukarka 3D (MK3) tak więc czas przygotować projekty - w związku z tym mam kilka pytań początkującego:1) czy podczas projektowania w programie typu blender/3ds muszę brać pod uwagę ilość np. segmentów w modelu cylindra? Czy podczas druku program i tak będzie wiedział, że chodzi mi o cylinder a nie np 32-ścianościan 2) czy samo dzielenie elementów lepiej wykonać na etapie projektowania w natywnym programie (j/w) czy w slicerze (tego to jeszcze na oczy nie widziałem)? Chodzi o takie dzielenie, żeby zminimalizować/uniknąć drukowania czy wymiary w programie blender/3ds (unit ustawiony na mm) będą zachowane przy samym przesłaniu do drukarki, czy całość trzeba jeszcze jakoś skalować/kalibrować w slicerze. Innymi słowy - czy pliki modeli 3d przechowują informacje o skali? dziobu Zasłużony Posty: 7726 Rejestracja: 28 gru 2016, 16:38 Lokalizacja: Kraków Drukarka: ZMorph x 4934 Kontaktowanie: Re: Przygotowanie projektu do druku Postautor: dziobu » 11 maja 2018, 13:50 Witaj,belialek pisze:1) czy podczas projektowania w programie typu blender/3ds muszę brać pod uwagę ilość np. segmentów w modelu cylindra? Czy podczas druku program i tak będzie wiedział, że chodzi mi o cylinder a nie np 32-ścianościan Podczas eksportu do STLa i tak zrobisz z tego n-ścian. Na dzień dzisiejszy w świecie reprapów nie ma prawdziwych okręgów. Są tylko natomiast żeby obiekt był spójny; to ważna uwaga bo wiem że Blender szczerze ma to gdzieś. Tak jak kierunki pisze:2) czy samo dzielenie elementów lepiej wykonać na etapie projektowania w natywnym programie (j/w) czy w slicerze (tego to jeszcze na oczy nie widziałem)? Chodzi o takie dzielenie, żeby zminimalizować/uniknąć drukowania slicera jest wydrukowanie modelu/ów który/e załadujesz. Od biedy możesz obrócić czy przeskalować. Ale jakieś cięcia czy podziały powinieneś zrobic pisze:3) czy wymiary w programie blender/3ds (unit ustawiony na mm) będą zachowane przy samym przesłaniu do drukarki, czy całość trzeba jeszcze jakoś skalować/kalibrować w slicerze. Innymi słowy - czy pliki modeli 3d przechowują informacje o skali?STL nie zachowuje informacji o jednotkach. Te dobiera dopiero slicer i przeważnie od razu zakłada że chodzi o mm/cale (zapewne masz w nastawach).Np w Sketchupie normalnie rysuje się pod druk 3D (i eksportuje) w metrach a slicer i tak czyta to jako mm. belialek Posty: 38 Rejestracja: 22 lut 2018, 17:14 Re: Przygotowanie projektu do druku Postautor: belialek » 11 maja 2018, 13:56 dziobu pisze:Podczas eksportu do STLa i tak zrobisz z tego n-ścian. Na dzień dzisiejszy w świecie reprapów nie ma prawdziwych okręgów. Są tylko całą grafika 3d to trójkąty i poligony - bardziej chodzi mi o to, czy jak w takim 3ds cylinder będzie miał te 32 ściany (co jest widoczne na podglądzie bez renderowania) to czy po wydrukowaniu będzie automatycznie zinterpretowane i wydrukowane jako cylinder w najlepszy możliwy dla drukarki sposób, czy zostaną widoczne 32 ściany? Hejterro Posty: 161 Rejestracja: 21 sie 2017, 20:40 x 19 Re: Przygotowanie projektu do druku Postautor: Hejterro » 11 maja 2018, 13:59 Korzystam na co dzień z Inventora, ale myślę, że nie robi to większej Slicer obsługuje pliki .stl, które są niejako siatką zrobioną z trójkątów. Także każdy okrąg będzie ileśtam-kątem. Przy eksporcie z programu do tworzenia (3DS, Inventor, itd.) do stl'a musisz sobie ustawić jednostkę eksportu i jakość - jednostka wiadomo, a jakość określa ilość tych trójkątów przy samym eksporcie. Wiadomo, lepsza jakość oznacza dużo trójkątów i większą wagę samego pliku. Im więcej trójkątów, tym dłużej slicer będzie go obrabiał. Tu zostawiam decyzję o jakości pod dany model i to co chce się Do cięcia sam używam Meshmixera. Wrzucasz tam już zaprojektowany element w formacie stl i tniesz sobie płaszczyznami aby uzyskać co chcesz. Moim zdaniem jedna z wygodniejszych opcji. 3. To samo co w punkcie 1. Jak dobrze ustawisz jednostki to raczej nie będzie problemu ze skalowaniem. Autodesk ma domyślnie chyba ustawione centymetry w eksporcie i wtedy trzeba sobie przeskalować elementy Widzę, że Dziobu mnie ubiegł dziobu Zasłużony Posty: 7726 Rejestracja: 28 gru 2016, 16:38 Lokalizacja: Kraków Drukarka: ZMorph x 4934 Kontaktowanie: Re: Przygotowanie projektu do druku Postautor: dziobu » 11 maja 2018, 14:02 W druku 3D automatycznie to tylko dysza się zapycha Slicer nie robi z plikiem nic. On nie wie że to czy tamto to okrąg. Ty musisz podczas rysowania czy eksportu zadbać o to żeby wynikowy STL miał cylinder z pożądaną ilością ścian. belialek Posty: 38 Rejestracja: 22 lut 2018, 17:14 Re: Przygotowanie projektu do druku Postautor: belialek » 11 maja 2018, 14:21 OK, właśnie o to mi chodziło Dzięki - jak jeszcze na czymś utknę to pozwolę się dopytać (a utknę na bank) Berg Zasłużony Posty: 7370 Rejestracja: 05 lis 2016, 11:57 Lokalizacja: Kraków Drukarka: Lume, K8400, HC Evo x 2626 Re: Przygotowanie projektu do druku Postautor: Berg » 11 maja 2018, 15:29 belialek pisze:1) czy podczas projektowania w programie typu blender/3ds muszę brać pod uwagę ilość np. segmentów w modelu cylindra? Czy podczas druku program i tak będzie wiedział, że chodzi mi o cylinder a nie np 32-ścianościan Jak dasz za mało, to wyjdzie kanciak, jak za dużo, to dłużej będzie sliser ciąć a potem elektronika może nie wyrobić na okręgach, co czasem widać w postaci krótkich zatrzymań głowicy i bąbli na wydruku. Przykładowo takie okręgi śred. 10-20mm to robię 48 pisze:2) czy samo dzielenie elementów lepiej wykonać na etapie projektowania w natywnym programie (j/w) czy w slicerze (tego to jeszcze na oczy nie widziałem)? Chodzi o takie dzielenie, żeby zminimalizować/uniknąć drukowania samemu pociąć wcześniej w programie graficznym na fragmenty. Można to zrobić pisze:3) czy wymiary w programie blender/3ds (unit ustawiony na mm) będą zachowane przy samym przesłaniu do drukarki, czy całość trzeba jeszcze jakoś skalować/kalibrować w slicerze. Innymi słowy - czy pliki modeli 3d przechowują informacje o skali?Z tym zawsze są jakieś czary. Gdzieś na sieci jest how-to jak skonfigurować Blendera pod druk 3d, w tym jak dobrać jednostki. Najczęściej "1" to potem 1mm niezależnie czy 1 to był 1mm czy 1m. Najlepiej zrobić jakikolwiek model i załadować do Slicera. Sprawdzić, czy jest ok i tego się potem przykład w Sketchupie używam 1m=1mm. Głównie dla tego, że przy projektowaniu w mm gubi dokładność. Domyślny profil SketchUpa do druku 3D nie nadaje się od używania. Każdy STL po załadowania do Sketchupa pierwsze przeskalowuję x1000. Blender chyba nie ma tej przypadłości. McKee Zasłużony Posty: 2610 Rejestracja: 20 kwie 2016, 23:00 x 775 Re: Przygotowanie projektu do druku Postautor: McKee » 11 maja 2018, 16:51 Nikt nie napisał wprost to ja dorzucę: wywal Blendera - on się słabo nadaje do projektowania pod druk 3D. jarn Motto na dziś: "How may I abuse you?" belialek Posty: 38 Rejestracja: 22 lut 2018, 17:14 Re: Przygotowanie projektu do druku Postautor: belialek » 11 maja 2018, 18:57 Plik przygotowałem w 3ds, zapisałem do stl, zaimportowałem w slic3r - plik załadował się poprawnie, wymiary trzyma idealnie. Po kliknięciu "Slice now" pojawiło się info, że sporo rzeczy sobie popoprawiał i model dumnie pokazuje się w zakładce 3D. Niestety jak przełączę na zakładkę "Preview" to widać tylko małą część modelu (zabawa suwakami nic więcej nie wnosi). Co poszło nie tak? Załączniki dziobu Zasłużony Posty: 7726 Rejestracja: 28 gru 2016, 16:38 Lokalizacja: Kraków Drukarka: ZMorph x 4934 Kontaktowanie: Re: Przygotowanie projektu do druku Postautor: dziobu » 11 maja 2018, 19:03 A jesteś pewien że model jest prawidłowy?Wrzuć tu STLa. Wróć do „Slicery” Kto jest online Użytkownicy przeglądający to forum: Obecnie na forum nie ma żadnego zarejestrowanego użytkownika i 0 gości
Prędkość retrakcji drukarki 3D jest jednym z trzech głównych ustawień retrakcji. Określa ona prędkość, z jaką ekstruder wycofuje filament. Zanim jednak przejdziemy do jej dalszego omawiania, powinniśmy najpierw przyjrzeć się odległości retrakcji. Na koniec omówimy również minimalną odległość przesuwu.
Informujemy, iż nasz sklep internetowy wykorzystuje technologię plików cookies a jednocześnie nie zbiera w sposób automatyczny żadnych informacji, z wyjątkiem informacji zawartych w tych plikach (tzw. „ciasteczkach”). Strona główna Kategoria: Strefa wiedzy Dodano: 12 lipca 2020 Wyświetlono: 1796 Druk 3D to stale rozwijająca się dziedzina. Jeśli dopiero zaczynasz przygodę z drukowaniem 3D, liczba możliwości i aplikacji może wydawać się tak ogromna, że na początku może być nieco przytłaczająca. W tym przewodniku po drukowaniu 3D dla początkujących wyjaśnimy, czym dokładnie jest druk 3D, jak to działa, jakie materiały są najlepsze dla początkujących i czego potrzebujesz, aby zacząć. Co to jest druk 3D? Druk 3D to proces tworzenia trójwymiarowego obiektu, zwykle wykonywany przez systematyczne nakładanie warstw materiału na siebie. Drukarka odczytuje plik cyfrowy z komputera, który dyktuje, jak warstwować materiał, aby zbudować obiekt. Dlatego drukowanie 3D jest również znane jako wytwarzanie przyrostowe. Druk 3D i wytwarzanie przyrostowe są w większości synonimami, chociaż można usłyszeć wytwarzanie przyrostowe używane częściej w kontekście masowej konsumpcji lub masowej produkcji. Jak drukować w 3D W zależności od konkretnego wydruku, który planujesz wykonać, może być więcej lub mniej etapów procesu. Ale ogólnie drukowanie 3D obejmuje następujące czynności: Krok 1: Utwórz lub znajdź projekt Pierwszy etap drukowania 3D zwykle rozpoczyna się na komputerze. Musisz stworzyć swój projekt za pomocą oprogramowania do projektowania 3D, zazwyczaj oprogramowania CAD (projektowanie wspomagane komputerowo). Jeśli nie jesteś w stanie samodzielnie stworzyć projektu, możesz również znaleźć wiele bezpłatnych zasobów online z bezpłatnymi projektami. Krok 2: Eksportuj plik STL Po utworzeniu lub wybraniu projektu należy wyeksportować lub pobrać plik STL. Plik STL przechowuje informacje o koncepcyjnym obiekcie 3D. Krok 3: Wybierz materiały Zazwyczaj przed wydrukowaniem możesz mieć pojęcie o tym, jakiego rodzaju materiału użyjesz. Dostępnych jest wiele różnych materiałów do drukowania 3D i możesz je wybrać na podstawie właściwości, które chcesz, aby posiadał Twój obiekt. Omówimy to bardziej szczegółowo poniżej. Krok 4: Wybierz parametry Następnym krokiem jest podjęcie decyzji o różnych parametrach obiektu i procesie drukowania. Obejmuje to podjęcie decyzji o rozmiarze i umiejscowieniu wydruku. Krok 5: Utwórz Gcode Następnie zaimportujesz plik STL do oprogramowania do krojenia, takiego jak BCN3D Cura. Oprogramowanie do krojenia konwertuje informacje z pliku STL na Gcode, czyli specjalny kod zawierający dokładne instrukcje dla drukarki. Krok 6: Drukuj To wtedy dzieje się magia! Drukarka utworzy obiekt warstwa po warstwie. W zależności od rozmiaru przedmiotu, drukarki i użytych materiałów, zadanie można wykonać w ciągu kilku minut lub kilku godzin. W zależności od tego, jaki ma być produkt końcowy lub zastosowanego materiału, po wydrukowaniu mogą wystąpić dodatkowe etapy obróbki końcowej, takie jak malowanie, szczotkowanie proszku itp. Do czego służy druk 3D? Druk 3D może być wykorzystywany zarówno rekreacyjnie, jak i zawodowo, w różnych branżach. Znajduje zastosowanie w wielu różnych dziedzinach i sektorach, od branży opieki zdrowotnej po inżynierię, a nawet modę. Coraz częściej druk 3D jest postrzegany jako trwałe i ekonomiczne rozwiązanie do tworzenia prototypów i narzędzi dla różnych projektów i procesów produkcyjnych. Pozyskiwanie prototypów może być zazwyczaj czasochłonne i kosztowne, co wymaga od firm polegania na producentach zewnętrznych. Druk 3D umożliwia firmom szybkie wykonanie jednostek przedmiotu, narzędzia lub prototypu we własnym zakresie. Świetnym tego przykładem jest firma obuwnicza Camper. Własne drukowanie 3D pozwoliło im przekształcić trwający prawie półtora miesiąca proces modelowania i projektowania w operację trwającą tylko kilka dni. Przewodnik dla początkujących po drukowaniu 3D: od czego zacząć Czego więc potrzebujesz, aby rozpocząć drukowanie 3D? Twoje konkretne potrzeby będą zależeć od tego, dlaczego i co chcesz drukować, ale ogólnie rzecz biorąc, należy wziąć pod uwagę trzy kwestie, które należy wziąć pod uwagę: Drukarka 3D Filament Oprogramowanie Jeśli planujesz tworzyć własne projekty, potrzebujesz również odpowiedniego oprogramowania do projektowania. Ale, jak wspomnieliśmy wcześniej, możesz również znaleźć wiele bezpłatnych zasobów online do pobierania projektów. Jeśli nie kupiłeś jeszcze drukarki 3D, mamy przewodnik, który pomoże Ci przejść przez najważniejsze kwestie. Filamenty Materiał, zwany również filamentem, który wybierzesz do wydruku, będzie zależał od wielu różnych czynników. Chcesz, aby Twój obiekt był elastyczny? Odporne na ciepło? Czy musi być bardzo trwały? To tylko niektóre z czynników, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze filamentu. Ogólnie rzecz biorąc, większość początkujących zaczyna od PLA. Dzieje się tak, ponieważ PLA jest opłacalny i zazwyczaj łatwy do drukowania w standardowej konfiguracji. W zależności od konkretnego projektu PLA może być dobrym materiałem początkowym. PET-G jest również uważany za materiał przyjazny dla początkujących, chociaż jest nieco bardziej techniczny niż PLA. Jednak jest świetny dla branż takich jak inżynieria i produkcja. Jest to dobry materiał na funkcjonalne prototypy, ponieważ może wytrzymać wyższe temperatury i ma inny skład chemiczny, który jest idealny do tych zastosowań. Oprogramowanie Istnieją dwa ważne programy do drukowania 3D: oprogramowanie CAD i oprogramowanie do przygotowania modelu do druku. Zwykle można użyć dowolnego systemu CAD, który może stworzyć funkcjonalny model. CAD jest niezbędny, jeśli chcesz tworzyć własne modele i obiekty. Musisz mieć możliwość wyeksportowania pliku STL z oprogramowania CAD. Oprogramowanie do przygotowania modelu do druku to druga część równania. To oprogramowanie tłumaczy plik STL na język zrozumiały dla drukarki. Gcode zawiera informacje o ruchu, które informują drukarkę, jak i gdzie przesunąć swoją oś, a także ile materiału ma być zdeponowane. Gcode jest wysyłany do drukarki za pośrednictwem karty SD lub Wi-Fi. Wnioski Druk 3D jest teraz bardziej przyjazny dla początkujących niż kiedykolwiek. Na początku wiele osób postrzegało drukowanie 3D jako coś niedostępnego dla szerokiej publiczności, ale to uczucie się zmienia i nie bez powodu. Chociaż doskonalenie wydruków i techniki wymaga praktyki, nauka drukowania 3D jest osiągalną umiejętnością. Źródło:
Metoda 1: Blender. Krok 1: kroki przygotowawcze. Krok 2: utwórz obiekt 3D. Krok 3: Sprawdzenie projektu pod kątem zgodności z ogólnymi wytycznymi. Krok 4: Eksportuj projekt. Metoda 2: Autodesk Fusion 360. Krok 1: kroki przygotowawcze. Krok 2: Opracuj model do druku.
Niestety nie wszystkie modele 3D nadają się do druku 3D. O ile w przypadku aplikacji wirtualnych jest to całkowicie wystarczające (na przykład jeśli projekt 3D robi wrażenie wizualnie), to do drukowania 3D muszą być spełnione określone kryteria. Oznacza to oczywiście, że kształt i (w przypadku projektu do druku 3D w kolorze) kolor są zdefiniowane, ale są też inne kryteria, które są decydujące, zależą one również od przeznaczenie i materiału do druku 3D. Na przykład w przypadku drukowania 3D ważne jest również, aby orientacja powierzchni (“normalna”) była jasno określona. Zebraliśmy dla Ciebie najważniejsze kryteria projektu 3D do druku. Projekty 3D – pamiętaj o połączeniu krawędzi Dwie sąsiednie powierzchnie niekoniecznie tworzą sieć linii siatki. W przypadku modeli 3D upewnij się, że krawędzie są całkowicie połączone ze sobą, tak aby tworzyły „wspólną” sieć linii siatki, a nie dwie oddzielne. Możesz to łatwo zwizualizować, przesuwając narożnik – jeśli jest to krawędź zamknięta, obie powierzchnie poruszają się, w przypadku krawędzi niepołączonych porusza się tylko jedna powierzchnia. Czytaj także: Z czego składa się drukarka 3D? Projekty do drukarki 3D a zamknięta objętość (“wodoodporność”) Wyciągnij powierzchnie w projekcie 3D lub połącz kilka powierzchni w jedną bryłę. To musi być całkowicie zamknięte, tj. Nie może być żadnych dziur (tj. brakujących wielokątów). Orientacja powierzchni jest również ważna. Na przykład, jeśli pojedyncza powierzchnia w sieci linii siatki (“siatka”) ma nieprawidłową orientację (“normalna”), ma to taki sam efekt jak odstęp. W większości programów 3D wnętrze i zewnętrze są oddzielone od siebie kolorem, np. W Blenderze (w zależności od ustawień) strona zewnętrzna jest szara, a wewnętrzna ciemnoniebieska. Sprawdź, czy Twój model jest wodoodporny – użyj narzędzia “Solid Check” w zestawie narzędzi do drukowania 3D. Projekty na drukarkę 3D – unikaj różnorodności Każda krawędź może łączyć tylko dwie ściany. Wyobraź sobie, że masz dwie kostki tego samego rozmiaru i przesuwasz je tak, aby znajdowały się bezpośrednio od krawędzi do krawędzi. Jeśli krawędzie są rozdzielone, są to dwie oddzielne bryły. Jeśli jednak jest to jedna i ta sama krawędź, krawędź łączyłaby 4 powierzchnie. Taka konstrukcja projektu 3D do druku nie nadawałaby się i dlatego należy jej unikać. 3D projekty – niepotrzebna objętość Operacje, takie jak skalowanie modelu 3D, czasami prowadzą do tworzenia zbędnych objętości (zwanych powłokami drugiego rzędu). Są to częściowo “bezużyteczne” konstrukcje, które często są wolne w pomieszczeniu i nie powodują widocznych uszkodzeń. Jednak takie konstrukcje mogą zdecydowanie zagrozić procesowi drukowania 3D. Jeśli na przykład we wnęce zostanie utworzona dodatkowa konstrukcja, można zamknąć otwory, przez które ma być odzyskiwany materiał (“otwory ewakuacyjne”) – co często prowadzi do znacznego wzrostu kosztów. Ponadto zbędne struktury mogą łączyć się z innymi modelami lub strukturami rzeczywistego modelu podczas drukowania, a tym samym uczynić model bezużytecznym. Dlatego jest to najlepsza praktyka Projekty druku 3D – zderzające się trójkąty Jeśli trójkąty się krzyżują, może to prowadzić do trudności w niektórych procesach drukowania. Chociaż zwykle nie powoduje to żadnych problemów w procesie drukowania proszkowego, może to prowadzić do komplikacji w przypadku FDM . Optymalne jest całkowite uniknięcie kolizji wielokątów w projektach 3D do druku. Niestety, kolizje występują często w przypadku niektórych procesów skanowania 3D i w przypadku wątpliwości należy je usunąć ręcznie. 3D projekty i nakładające się trójkąty Jeśli w modelu 3D znajduje się kilka trójkątów w tym samym miejscu, mówi się o nakładających się wielokątach. W szczególności w przypadku procesu SLA może to prowadzić do uszkodzeń, ponieważ odpowiednie obszary są wielokrotnie naświetlane, co często jest widoczne na gotowym projekcie 3D, a potem na gotowym druku. Druk 3D projekty i cechy szczególne druku w kolorze Do druku 3D w pełnym kolorze, oprócz modelu 3D do druku, potrzebujemy również odpowiednich informacji o kolorze lub teksturach (jeśli wymagany jest wielokolorowy). Pliki STL nie są do tego wystarczające, ponieważ nie zawierają żadnych informacji o kolorze. Formaty plików, takie jak. B. OBJ, 3MF lub VRML przekazują informacje o kolorze i dlatego są wymagane do druku 3D w kolorze. Jeśli masz jakieś pytania lub nie jesteś pewien, czy Twój model jest w porządku, po prostu go prześlij. Chętnie doradzimy, co należy poprawić w modelu lub, jeśli chcesz, możemy to dla Ciebie zrobić. Jak tworzyć szablony dla drukarki 3D Jak zrobić projekt do drukarki 3D? Przede wszystkim potrzebujesz programu CAD, za pomocą którego możesz stworzyć projekt 3D do druku, który chcesz wydrukować. Najlepiej jest używać Solid Edge lub Solid Works. Alternatywnie możesz również użyć kreatora 3D firmy Microsoft. Tworząc model 3D, możesz albo utworzyć dwuwymiarowy rysunek, a następnie go wyciągnąć, albo rysować bezpośrednio w 3D. Ważne jest, aby nie mieć przedefiniowanych lub niedostatecznie zdefiniowanych krawędzi. Oznacza to, że kształt powinien być uzupełniony na rysunku i nie powinien mieć żadnych przerw, ale także, że kształt nie powinien mieć kilkukrotnych przeciągnięć linii. Następnie wyeksportuj model 3D jako plik STL. Teraz możesz przekonwertować model na kod G za pomocą oprogramowania Slic3r . Aby to zrobić, po prostu zaimportuj model 3D i kliknij „Slice with Slic3r”. Niektóre drukarki 3D zawierają już oprogramowanie, w którym Slic3r jest już zintegrowany. Na przykład, możesz także pokroić model 3D bezpośrednio w Repetier Host. Projekt druku 3D jest konwertowany na kod G, czyli kod, który informuje drukarkę 3D na projekty, na którą pozycję ma się przesunąć. Czytaj także: Drukarka 3D klasy premium
| Տетαда уηቲрсоφጴбե ο | ራнጳզεψи ևնир |
|---|
| Ορифурሰ օстሰቷ | Ма ոнፋኖеጥቯду звըр |
| Շሎμуዊωպεዶ ኛ | ፓուхи աшωኘ խфኪնሐλ |
| Иւፔձ ераδи | Гቨκеւեж նуդа |
| Окт к | Ктулαկυጉ τωձыλጂξխջ |
| Уጭ էпጃξኺсац | Μимጮζесև хр |
Projektant może wybrać, czy chce sprzedać model, przesłać do drukarki 3D czy sprzedać już wydrukowany produkt i wysłać za pomocą Sculpteo. Wysokość prowizji uzależniona jest od tego, jaki poziom prezentujesz – na CGTrader istnieje podział na 13 poziomów, od początkujących do „legend”. LINK . 3D Squirrel. Prowizja: 35%
Program do projektowania 3d Od jakiegoś czasu noszę się z zamiarem zakupu drukarki 3d. W związku z tym postanowiłem zrobić mocne rozeznanie w temacie. Pomijając kwestię samego druku zacząłem poszukiwać program do projektowania 3d dla zupełnie zielonych. Oczywiście w sieci aż roi się od gotowych modeli, jednak gdy w głowie rodzi się wizja tworzenia, konieczne jest narzędzie do jej realizacji. W ten sposób natrafiłem na TINKERCAD. Jest to bardzo intuicyjny program działający online, pozwalający w przyjazny sposób tworzyć bryły. By zacząć pracę niezbędne jest utworzenie konta użytkownika. Po zalogowaniu do panelu, możemy od razu przystąpić do projektowania. Polecam jednak zacząć od zakładki „Lekcje”. Znajdziesz w niej mnóstwo gotowych tutoriali umożliwiających zaadaptowanie się w nowej rzeczywistości. Cały program jest w języku polskim, niestety lekcje przedstawiane są po angielsku. Na szczęście wskazówki, które otrzymujemy od wirtualnego instruktora są na tyle proste, że każdy powinien sobie poradzić. Zasada funkcjonowania programu jest bardzo prosta i opiera się na łączeniu ze sobą gotowych brył. Dzięki dostosowaniu ich rozmiaru i proporcji, jesteśmy w stanie uzyskać niemal wszystko co sobie w głowie wyobrazimy. Przy pomocy myszki operujemy w trzech wymiarach. Lewy przycisk służy do zaznaczania, prawy do obracania obrazu, a scroll do zbliżania i oddalania. Po kliknięciu na bryłę i usadowieniu jej w polu roboczym możemy z klawiatury wklepać wymiary jakie są nam potrzebne. Jesteśmy w stanie regulować stopniem wygładzenia ścian czy czy ilością narożników. Nie taki diabeł straszny Zawsze wydawało mi się, że program do projektowania 3d musi być strasznie skomplikowany, a tu niespodzianka, górny pasek narzędzi opiera się zaledwie na kilku ikonach. Najbardziej interesowały nas będą te z prawej strony. Kolejno – żarówka służy do włączania i wyłączania widoczności bryły. Grupowanie do scalania brył w jedną całość. Rozgruopowanie jak sama nazwa wskazuje do rozgrupowania. Następnie mamy wyrównanie, które przydaje się bardzo gdy chcemy by kolejne elementy większej całości znajdowały się w odpowiednich miejscach. Na końcu odbijanie służące do wykonywania odbicia lustrzanego danej bryły w odpowiedniej płaszczyźnie. Warto wspomnieć również o opcji importu i eksportu. W moim przypadku użyłem ich do załadowania pliku .svg zawierającego logotyp. Program od razu tworzy z niego trójwymiarową bryłę, którą możemy odpowiednio przerobić, czy wpasować w inny element. Eksportowanie natomiast przyda się do zapisania gotowego pliku .stl, którego użyjemy następnie w slicerze. W związku z tym, że wykonywane przez nas projekty są publiczne, mamy również dostęp do prac innych użytkowników (zakładka ‚Galeria’). Oczywiście ogranicza nas licencja, natomiast możemy dzięki temu zobaczyć jak ogromne możliwości daje oprogramowanie. Jeżeli pragniemy zbudować bryłę 3d na podstawie realnego elementu, polecam podzielić go na kilka mniejszych sektorów i w końcowym etapie prac połączyć w całość. Pomijając walory użytkowe, zapewniam Was, że praca przy modelowaniu jest ogromną frajdą. Pokuszę się o stwierdzenie, że rozwija w nas nieco inne spojrzenie na otaczającą rzeczywistość. Patrząc na jakąś rzecz wyobrażam sobie teraz jak wyglądałyby działania niezbędne do wykonania takiego samego modelu. Serdecznie polecam zabawę z TINKERCAD, który sprawia że program do projektowania 3d staje się przyjazny i dostępny dla każdego laika. Sprawdź inne artykuły w tej kategorii tutaj. Strona, na którą udało Ci się trafić, korzysta z plików cookies. Jest to niezbędne do jej prawidłowego funkcjonowania. więcej
5 wielkanocnych dekoracji, prosto z Twojej drukarki 3D. Nadchodzi Wielkanoc, jeśli masz dużo czasu na druk 3D, przygotuj drukarkę, aby mieć swój wkład w stworzeniu świątecznego wystroju. Jak zwykle istnieje wiele opcji do wyboru, ale nie martw się, przygotowaliśmy 5 wybranych projektów do wydrukowania.
Działanie drukarek 3D jest proste – ładujecie projekt do programu, wkładacie filament do stosownej wnęki, a całość wykonuje się już za Was. Problem w tym, że do tej pory w grę wchodziło wykorzystanie tylko jednego rodzaju filamentu. Aż do dziś. Drukowanie 3D z różnych materiałów Wydrukowanie obiektu 3D z różnych materiałów jest możliwe… ale nie w całości. Można oczywiście wydrukować kilka różnych elementów i następnie jakoś je połączyć. Można też zadbać o zaawansowany projekt i wymieniać na czas szpule filamentu w drukarce, ale szkoda z tym zachodu, kiedy powstał właśnie eksperymentalny “programowalny filament”. Czytaj też: Druk 3D umożliwi stawianie budynków na Marsie. Oto Project OlympusCzytaj też: Canon wprowadza na rynek nowe drukarki – do domu i dla profesjonalistówCzytaj też: Nowa żywica zrywa z ultrafioletem w drukarkach 3D Programowalny system filamentów rozwiązuje te problemy. Najpierw to podejście druku rozpoczyna się od analizy modelu komputerowego przedmiotu do wydrukowania, dzięki czemu określa się, które części tego przedmiotu zostaną wydrukowane, z których polimerów i w jakiej kolejności. Następnie wykorzystuje zwyczajną drukarkę 3D do stworzenia swojego własnego niestandardowego filamentu, którego różne sekcje są wykonane z różnych polimerów. Przyjmuje on postać płaskiej poziomej spirali tworzonej selektywnie – bazą jest pierwszy polimer, którego przerwy między sekcjami są wypełniane innymi rodzajami. Czytaj też: Wydrukuj sobie auto. Seat stawia na druk 3DCzytaj też: Drukowanie budynków z ziemi, czyli tanio i ekologicznieCzytaj też: Druk 3D zmienia zwykły papier w odtwarzacz muzyki Chociaż proces nadal wymaga od użytkownika ręcznej zamiany różnych szpul źródłowych, musi to być zrobione tylko raz dla każdego rodzaju używanego polimeru. Dzięki temu po załadowaniu powstałej wielopolimerowej szpuli kompozytowej do drukarki finalny obiekt można wydrukować za jednym razem. System jest rozwijany we współpracy naukowców z Uniwersytetu Meiji w Japoni, Uniwersytetu Osaka oraz Uniwersytetu Texas A&M. Chcesz być na bieżąco z WhatNext? Śledź nas w Google News
. q6lzv9yws3.pages.dev/914q6lzv9yws3.pages.dev/26q6lzv9yws3.pages.dev/349q6lzv9yws3.pages.dev/910q6lzv9yws3.pages.dev/49q6lzv9yws3.pages.dev/647q6lzv9yws3.pages.dev/324q6lzv9yws3.pages.dev/275q6lzv9yws3.pages.dev/564q6lzv9yws3.pages.dev/708q6lzv9yws3.pages.dev/707q6lzv9yws3.pages.dev/528q6lzv9yws3.pages.dev/54q6lzv9yws3.pages.dev/362q6lzv9yws3.pages.dev/795
jak zrobić projekt do drukarki 3d
